เส้นด้ายคลุมเดี่ยวสำหรับถักเลกกิ้ง

ความสามารถในการจัดหา

ความสามารถในการจัดหา 40,000 กิโลกรัม/กิโลกรัมต่อเดือน

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

รายละเอียดบรรจุภัณฑ์ 66ซม.*33.5ซม.*42.5ซม

เวลานำ:

การย้อมแผ่นอย่างต่อเนื่องได้กลายเป็นกระบวนการย้อมริบบิ้นที่ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพมากที่สุด ดังนั้นการย้อมริบบิ้นควรใส่ใจกับสิ่งที่สำคัญหรือไม่?

การย้อมริบบิ้นอย่างต่อเนื่องควรคำนึงถึงประเด็นหลักคือ:

ก่อนอื่น ควรสังเกตว่าเส้นด้ายที่ใช้เป็นชุดเดียวกันหรือไม่ เนื่องจาก "น้ำมัน" ของเส้นด้ายแต่ละชุดไม่เหมือนกัน เช่น การผสมจะกลายเป็นปัจจัยด้านสีในกระบวนการย้อม ประการที่สอง ไม่ว่าบิลเล็ตดิบจะได้รับการบำบัดล่วงหน้าหรือไม่ ผลการย้อมสีของบิลเล็ตดิบที่ผ่านการกลั่นแล้วนั้นดีมาก เพราะหลังการบำบัด "น้ำมัน" บนเส้นด้ายจะถูกกำจัดออก และสีย้อมสามารถย้อมด้วยเส้นใยได้โดยตรง โดยไม่ต้อง การป้องกัน

2. ถังย้อม (หรือรถรีด ถังย้อม เครื่องย้อม) ลูกกลิ้งที่ปลายทั้งสองด้านของความดันกระบอกสูบ ปัจจัยสม่ำเสมอ รถรีดของเครื่องย้อมร้อนละลายแบบริบบิ้นอย่างต่อเนื่องโดยทั่วไปจะใช้แรงดันลม และมีกระบอกในแต่ละด้านของ ม้วน เมื่อรถกลิ้งวิ่งไประยะหนึ่ง เนื่องจากบทบาทของน้ำในอากาศอัด ความดันที่ปลายทั้งสองข้างของกระบอกสูบจะแตกต่างกัน ส่งผลให้อัตราของเหลวของสายพานเปล่าไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้สีต่างกันใน ด้านข้าง. นอกจากนี้ลูกกลิ้งของรถกลิ้งได้รับแรงดันที่ปลายทั้งสองข้าง ส่งผลให้เกิดการโก่งตัว ส่งผลให้อัตราการกลิ้งตกค้างด้านข้างไม่สอดคล้องกัน และยังทำให้เกิดความแตกต่างของสีซ้าย-กลางขวา

3. ในการผลิต เพื่อลดผลกระทบของแรงกดม้วนบนความแตกต่างของสีด้านซ้าย กลาง และขวา ควรควบคุมความดันม้วนทั่วไปให้สูงกว่า 0.2MPa ในระหว่างการย้อมริบบิ้น เนื่องจากลูกกลิ้งสึกหรอในกระบวนการผลิตจึงต้องปรับเทียบและซ่อมแซมลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ ไม่เช่นนั้นจะทำให้สีของลูกกลิ้งเกิดได้ง่ายเนื่องจากความสมดุลของลูกกลิ้งไม่สอดคล้องกัน ความแข็งที่แตกต่างกันของลูกกลิ้งที่ได้จากอัตราการรีดไม่เท่ากัน แข็งเกินไปอาจทำให้การดูดซึมสีย้อมไม่เพียงพอ อ่อนเกินไปอาจทำให้อัตราการรีดใหญ่เกินไป ส่งผลให้สีย้อมผลิตสีได้จำนวนมาก มีความแข็งเท่าใด ควรกำหนดตามแถบ

4. อิทธิพลของอุณหภูมิก่อนการอบแห้งแบบอินฟราเรดบนริบบิ้น หลังจากกระบวนการเตรียมและการย้อมแบบจุ่มแล้ว ริบบิ้นโพลีเอสเตอร์โดยทั่วไปจะถูกบำบัดโดยการทำให้แห้งด้วยอินฟราเรด (เส้น) ก่อนเข้าสู่กล่องสีผมเพื่อป้องกันการอพยพของสีย้อมในการอบแห้ง ดำเนินการและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของสีย้อมเช่นดอกไม้สีและความแตกต่างของสีด้านหน้าและด้านหลัง เมื่ออุณหภูมิการอบแห้งด้วยอินฟราเรดต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส ความแตกต่างของสีระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของริบบิ้นจะมีขนาดใหญ่ และเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการของลูกค้า เมื่ออุณหภูมิการอบแห้งด้วยอินฟราเรดสูงถึงมากกว่า 100 องศา ความแตกต่างของสีระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของริบบิ้นจะดีขึ้นอย่างมาก เนื่องจากเมื่อการทำให้แห้งล่วงหน้ามีอุณหภูมิสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส โดยพื้นฐานแล้วน้ำของสายรัดจะระเหยออกไป ซึ่งช่วยลดโอกาสที่สีย้อมจะเคลื่อนตัวได้อย่างมาก เมื่อพิจารณาแนวทางปฏิบัติในการผลิตสีย้อมและการใช้พลังงาน ควรควบคุมอุณหภูมิก่อนการอบแห้งด้วยอินฟราเรดที่ 100 องศา -150 องศา โดยทั่วไปการผลิตจะขึ้นอยู่กับความหนาของพันธุ์บิลเล็ตและอัตราของเหลว ยิ่งอัตราของเหลวของบิลเล็ตสูง อุณหภูมิการเตรียมอินฟราเรดก็จะยิ่งสูงขึ้น ในการผลิตจริง เราไม่เพียงแต่พึ่งพาอุณหภูมิก่อนอบด้วยอินฟราเรดเพื่อควบคุมความแตกต่างของสีระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของการย้อมริบบิ้น โดยเฉพาะหมายเลขสีที่ละเอียดอ่อน เช่น กาแฟ และสีเขียวเข้ม และต้องใช้สารป้องกันการเคลื่อนตัว และสารเติมแต่งอื่น ๆ เพื่อให้ได้ผลการย้อมสีที่ดี

5. อิทธิพลของอุณหภูมิการแก้ไขสีของเตาอบต่อสีผม สีผมอบเป็นส่วนสำคัญของการย้อมแบบร้อนละลายอย่างต่อเนื่อง และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิการแก้ไขสีของเตาอบอบมีบทบาทสำคัญในการควบคุมความแตกต่างของสีด้านซ้าย กลาง และขวาของ ริบบิ้น หลังจากที่ริบบิ้นโพลีเอสเตอร์อบล่วงหน้าด้วยรังสีอินฟราเรดแล้วเข้าสู่เตาอบ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิสม่ำเสมอ มิฉะนั้นจะสร้างความแตกต่างของสีที่ชัดเจน การทดลองแสดงให้เห็นว่าอุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของเตาอบมากกว่า 2 องศา และสีของริบบิ้นเปลี่ยนไปอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นการผลิตสีย้อมจึงต้องแน่ใจว่าอุณหภูมิเตาอบมีความสม่ำเสมอ

6. อิทธิพลของความชื้นที่มีต่อความแตกต่างของสีระหว่างซ้ายและขวาของริบบิ้นเส้นใยโพลีเอสเตอร์จะเพิ่มสารน้ำมันบางอย่างในกระบวนการปั่นด้าย ดังนั้นจึงต้องล้างไขมันก่อนทำการย้อม โดยทั่วไปการย้อมริบบิ้นก่อนการรักษาจะแห้ง และอุณหภูมิพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของกระบอกอบแห้งจะทำให้ปริมาณความชื้นของบิลเล็ตแตกต่างกัน ร้ายแรงจะทำให้สีริบบิ้นด้านซ้าย กลาง และขวาแตกต่างกัน ในกระบวนการผลิตการย้อมสีเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของสีระหว่างซ้ายและขวาเนื่องจากความชื้นของแถบที่แตกต่างกันจึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแถบนั้นแห้งสนิทก่อนที่จะจุ่มสีย้อมและถังอบแห้งอย่างสม่ำเสมอ ซ่อมแซมแล้ว

7. ปัจจัยอื่นๆ ที่ทำให้เกิดความแตกต่างของสี ในด้านการจัดการการผลิต ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแตกต่างของสีด้านซ้าย กลาง และด้านขวาของการย้อมริบบิ้นโพลีเอสเตอร์ มีดังนี้

(1) ความแตกต่างหลายประการในโครงสร้างผ้า ความหนาแน่นของเส้นยืนและเส้นพุ่ง ความตึงและความหนาที่บิดเบี้ยวจะทำให้เกิดความแตกต่างของสีย้อม เนื่องจากความแตกต่างในประสิทธิภาพการผลิตระหว่างเครื่องทอผ้าและเครื่องย้อม แถบเปล่าที่ผลิตโดยเครื่องทอผ้าที่แตกต่างกันจะถูกย้อมในเครื่องย้อมเดียวกัน และแม้กระทั่งชุดสายรัดที่แตกต่างกันก็จะถูกย้อมในเครื่องย้อมเดียวกัน เพื่อลดผลกระทบของความแตกต่างของคุณภาพของแถบต่อความแตกต่างของสีการย้อม การทอและการย้อมสีจะต้องประสานงานและประสานงานแผนการผลิต และทำงานได้ดีในการจัดการสินค้าคงคลังของแถบ และพยายามบรรลุ "อันดับแรกใน -ออกก่อน"

(2) ควรซ่อมแซมและบำรุงรักษาเตาอบการจัดการเครื่องจักรอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำความร้อน (เช่นท่อทำความร้อน หัวเผา ฯลฯ ) ทำงานตามปกติ อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและการควบคุมอุณหภูมิตามปกติ ในกระบวนการผลิตจริงจำเป็นต้องรักษาท่ออากาศในกล่องให้ไม่ถูกบล็อกและตะแกรงกรองสะอาด การปรับความตึงของแถบของเครื่องย้อมเป็นสิ่งสำคัญมาก และความตึงของแถบควรมีความสม่ำเสมอโดยทั่วไปก่อนเข้าสู่ถังย้อม เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการอุ้มของเหลวมีความสม่ำเสมอและทำให้มั่นใจในความสม่ำเสมอของสี สิ่งสำคัญคือต้องควบคุมความตึงที่เกิดจากเครื่องย้อมบนสายรัด เนื่องจากโดยทั่วไปเครื่องย้อมริบบิ้นจะใช้การควบคุมการแปลงความถี่เพื่อปรับความตึงของเครื่องย้อมทั้งหมด จึงจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสัญญาณควบคุมการแปลงความถี่ของแต่ละจุดกระบวนการเป็นปกติ และอุปกรณ์ที่ผิดพลาดควรได้รับการซ่อมแซมทันเวลา

(3) ความเข้ากันได้ของสีย้อมกับสีย้อมมีผลกระทบมากกว่าต่อความแตกต่างของสีระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของริบบิ้น เมื่อสูตรที่ต่างกันให้หมายเลขสีเดียวกัน ความแตกต่างของสีด้านหน้าและด้านหลังของริบบิ้นจะมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปแล้ว สีย้อมกระจายที่มีความคงทนต่อการระเหิดที่เหมือนกันหรือคล้ายกัน (ชนิด S, SE, E) จะถูกเลือกเพื่อให้เข้ากันได้ และผลการย้อมจะดีกว่า นอกจากนี้การใช้สารป้องกันการว่ายน้ำสารแทรกซึมและการปรับระดับช่วยยังมีผลต่อการควบคุมความแตกต่างของสีย้อมด้วย แต่ต้องใช้อย่างมีเหตุผล

โดยสรุปเราต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้:

(1) ความดันม้วน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิการตรึงสีของเตาอบ อุณหภูมิการอบแห้งด้วยอินฟราเรด ปริมาณความชื้น ความเข้มข้นของมวลของสารป้องกันการว่ายน้ำ และปัจจัยอื่น ๆ จะส่งผลต่อความแตกต่างของสีของการย้อมด้วยความร้อนละลายอย่างต่อเนื่องของสายรัดโพลีเอสเตอร์ โดยทั่วไป ความดันม้วนคือ 0.2MPa ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของเตาอบอบไม่เกิน 2 องศา อุณหภูมิก่อนอบอินฟราเรดคือ 100 องศา และความเข้มข้นของมวลของ สารป้องกันการว่ายน้ำไม่เกิน 15 กรัม/ลิตร หลังจากการบำบัดเบื้องต้น แถบควรแห้งสนิทเพื่อควบคุมความแตกต่างของสีของการย้อมริบบิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

(2) คุณภาพแถบ การจัดการเครื่องจักร และสูตรสีย้อมยังมีผลกระทบสำคัญต่อการควบคุมความแตกต่างของสีย้อมอีกด้วย ในกระบวนการย้อมริบบิ้นโพลีเอสเตอร์แบบละลายร้อน จำเป็นต้องควบคุมความสม่ำเสมอของคุณภาพของแถบ บำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักรให้ทันเวลา และใช้สีย้อมและสารช่วยอย่างเหมาะสมเพื่อให้ได้ผลการย้อมสีที่ดี

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับสี
1. เกี่ยวกับความแตกต่างของสี

ทำตัวอย่างและตัวอย่างลูกค้า

วัสดุและหมายเลขแบทช์: แสงสะท้อนแสง

ความแตกต่างในรูปแบบองค์กรระดับความหนาแน่น

ความแตกต่างของกระบวนการย้อม: วิธีการ, สีย้อม

ย้อมจำนวนมากและตัวอย่างที่ได้รับการยืนยัน

ความแตกต่างของสีแนวนอนระหว่างแถบ

ความแตกต่างของสีตามยาวระหว่างแต่ละแถบ

ความแตกต่างของตัวเครื่องและสภาพของมัน

ความแตกต่างของสีระหว่างชุดที่ย้อม